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點(diǎn)焊機(jī)的電阻率只取決于金屬的類型

點(diǎn)焊機(jī)的電阻率不僅取決于金屬的類型，還取決于金屬的熱處理狀態(tài)、加工方法和溫度。接觸電阻存在的時(shí)間很短，一般存在于焊接初期，由于工件和電極表面有高電阻系數(shù)的氧化物或污垢層，電流會(huì)受到很大的阻礙。過厚的氧化物和污垢層甚至?xí)?dǎo)致電流失效。在表面非常干凈的情況下，由于表面的微觀不平整，工件只能在粗糙表面的局部形成接觸點(diǎn)。接觸點(diǎn)形成電流線的折疊。由于電流通路的縮小，接觸點(diǎn)的電阻增加。與工件之間的電阻Rew和Rc和Rw相比，銅合金的電阻率和硬度一般都比工件低，所以很小，對(duì)熔核形成的影響更小，我們很少考慮它的影響。點(diǎn)焊機(jī)焊接電流的影響從公式上可以看出，電流對(duì)產(chǎn)熱的影響大于電阻和時(shí)間。因此，在焊接過程中，它是一個(gè)嚴(yán)格控制的參數(shù)或次級(jí)電流。

1.焊接時(shí)間的影響為了保證熔核的尺寸和焊點(diǎn)強(qiáng)度，焊接時(shí)間和焊接電流可以在一定范圍內(nèi)相互補(bǔ)充。為了獲得一定強(qiáng)度的焊點(diǎn)，可以使用大電流和短時(shí)間(強(qiáng)條件，也稱為硬規(guī)格)，也可以使用小電流和長時(shí)間(弱條件，也稱為軟規(guī)格)。選擇硬規(guī)格還是軟規(guī)格取決于金屬的性能、厚度和所用焊機(jī)的功率。點(diǎn)焊機(jī)對(duì)不同性能和厚度的金屬所需的電流和時(shí)間有上下限，使用時(shí)以此為準(zhǔn)。點(diǎn)焊機(jī)電極壓力的影響電極壓力對(duì)兩個(gè)電極之間的總電阻R有明顯的影響。隨著電極壓力的增加，R明顯降低，但焊接電流的增加幅度不大，不能影響R降低引起的產(chǎn)熱降低。

2.焊點(diǎn)強(qiáng)度總是隨著焊接壓力的增加而降低。解決辦法是在增加焊接壓力的同時(shí)增加焊接電流。電極形狀和材料性能影響點(diǎn)焊機(jī)漏油。轉(zhuǎn)盤油轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)。避免了機(jī)械傳動(dòng)時(shí)潤滑油造成的油污染。改進(jìn)焊接模具可以適用于其他需要密封焊接的場合。需要高精度、高標(biāo)準(zhǔn)焊接的特殊合金材料可以選擇中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)，也可以選擇一些比較好的焊接控制器配套點(diǎn)焊機(jī)。電流的大小與點(diǎn)焊機(jī)的新舊程度直接相關(guān)。經(jīng)過我們工程師的長期實(shí)驗(yàn)測(cè)試，使用3個(gè)月以上的點(diǎn)焊機(jī)，空載電流的大小在8A~15A之間，甚至有時(shí)會(huì)更高?，F(xiàn)在我們以11A為例。通過不同類型企業(yè)的長期實(shí)驗(yàn)觀察，工作時(shí)間在8小時(shí)以上的點(diǎn)焊機(jī)，由于操作人員需要調(diào)整被焊工件的位置或其他因素。

3.點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊時(shí)，產(chǎn)生的熱量經(jīng)過嚴(yán)格控制，會(huì)形成其核心焊點(diǎn)，絕大多數(shù)熱量會(huì)在途中丟失。點(diǎn)焊機(jī)的焊接循環(huán)主要分為兩大類和四大類，即點(diǎn)焊和凸焊。我們主要介紹四個(gè)基本階段。電極開始提到電極，再次開始降低時(shí)間。時(shí)間過后，下一個(gè)焊接循環(huán)就開始了。

4.點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊期間，預(yù)壓階段需要消除厚工件之間的間隙，使其緊密貼合。加熱時(shí)，應(yīng)防止火花飛濺，增加鍛造壓力，壓實(shí)熔核，防止裂紋或縮孔。焊接過程中有許多學(xué)習(xí)需要我們深入研究。